一扇房门，看似普通。但要做好一扇门，背后非常不普通。大华木器，专注木门二十年，秉承严谨的工匠精神，用心为每一位顾客打造高品质的木门。每一位大华木器人将“工匠精神”谨记于心，35道工序为您精心雕琢木产品。

  小编现在带您领略35道工序打造的大华木器精品。

35道工序  匠心精造

  1.购板材

（图为大华工厂板材仓库）

  大华木器家具均采用绿色环保板材，已达国内最高级别环保标准。在一般的家庭装修中，首先建议家具尽量在品牌知名度高的公司定做，避免自购板材现场制作，自购板材环保标准不一；有关实木家具的环保性要看它的外刷油漆，还有，是否是真实木，也建议做个专业检测。

  2.自然风干（30-60天）

（图为大华工厂板材仓库）

  木材在烘干前，需要先将原木放置一年左右的时间，因为刚刚砍伐的木材含水率高达40%~60%，这时需要先将木材进行自然定性处理，让木材与空气充分接触，使水分自然蒸发，减少木材内部细胞的活动，破坏木材的内应力。然后将原木制成板材刚在晾干棚内静置30-60天，再次自然定性，使其含水率降到一定程度（25%左右）方能入窑烘干。

  3.入窑烘干（3-10天）

（图为大华工厂烘干窑）

  木材烘干设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷。

（图为大华工厂板材仓库）

  板材在烘干完成后，不能立即使用，应该把它们搬运到木材仓库内存放。在存放的过程中，使其和周围的干湿度相融合，再静放15-30天之后基本完成养生期。木材养生的好处：经过养生的板材稳定性会很大程度的提高，不会出现开裂的现象，伸缩度也会变小，有利于掌握精确尺寸。

  5.回窑返烘（3-10天）

  6.养生期（15-30天）

  7.选料

（图为大华工厂板材仓库）

  大华木器常用木种：印尼芭麻，北美红橡，北美白蜡，北美红樱桃、缅甸柚木，巴西花梨等。

  8.断料

（图为大华工厂车间）

  9.开料

（图为大华工厂车间）

  10.平侧

（图为大华工厂车间）

  11.压刨拼板

  12.压刨砂光

（图为大华工厂车间）

  13.冷压

  冷压，其优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，缺点是生产周期长。冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2MPa,胶合时间6—8小时。板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。

  14.裁剪

（图为大华工厂车间）

  15.锯弯位

（图为大华工厂木门半成品）

  16.部件砂光

（图为大华工厂车间）

  17.出公母榫

  18.钻孔（横、竖梆）

  19.打鼓板线型

（图为大华工厂木门半成品）

  20.雕花

  大华木器坚持门花雕花的构件以纯手工打造。以一扇对开入户大门计算，耗时至少400小时以上，每一完美的细节旨在体现巧匠们对原木的尊重。

  21.鼓板打磨

（图为大华工厂木门半成品）

  22.拼门

（图为大华工厂木门半成品）

  23.裁门

  24.整门砂光

（图为大华工厂车间）

  25.刨边

  26.手工打磨

  27.擦填缝剂

（图为大华工厂车间）

  28.喷底漆

（图为大华工厂喷漆车间）

  29.打磨

（图为大华工厂车间）

  30.喷底漆

（图为大华工厂喷漆车间）

  31.打磨

  32.喷底漆

  33.打磨

  34.修色

（图为大华工厂车间）

  35.面漆（12秒为间隔重复上漆）

（图为大华工厂喷漆仓库）

  大华认为每一道工序都是打造传世名门的必然，每一道工序都配备经验丰富的人才以美式标准全程管理，35道工序处处体现专注。

  大华木器是一家拥有二十多年历史的出口型家具制造企业。产品主要面向欧洲、北美、中东地区。大华木器已作为香港特区政府的房屋署指定木门供应商之一。近年来大华木器开始拓展国内市场。致力于为国内消费者提供中高端定制家居解决方案。