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建筑门窗作为建筑整体功能的一个重要组成部分，越来越受到房地产商的重视，提升门窗的性能，使用高性能的系统门窗也成为房地产商推销住宅产品的重要卖点之一。

这几年，建筑门窗市场正在发生着深刻的变化，系统门窗日益受到老百姓的关注，建筑市场内系统门窗品牌如雨后春笋般不断涌现。

自 1983 年，欧洲发达国家门窗品牌陆续进入中国，其完善的门窗经营模式及这种模式下生产出的高性能节能门窗产品均有别于国内传统门窗。根据其特点，这类厂家被称为“系统供应商”，其核心技术被称为“门窗系统”，其最终产品被称为“系统门窗”.

“系统供应商”，以研发设计为中心，集技术、材料、物流、设备、培训、软件、服务等为一体。从 设计到最终施工，系统供应商服务于项目始终。

“门窗系统”，经研发可组成高品质、高性能门窗产品的技术的集合，包含产品设计、制作、安 装、后期维护等，其中产品设计为门窗材料、结构等设计。

“系统门窗”，是指根据门窗系统提供的技术制作出的门窗，是实物的门窗。

二十年前，国内第一家系统供应商诞生。在很长的一段时间内，国内对系统门窗的认知度较低，但近些年情形有些改变。国内涌现大批独立系统供应商，并结合企业自身情况衍生出材料商介入系统供应商和门窗企业介入系统供应商两种类型。现国内系统门窗品牌如雨后春笋，遍地发芽，系统门窗迎来了春天。

一、门窗行业的“曹刿论战”

传统门窗在国内叱咤风云数十载，以其材料选择的灵活性和低廉的价格受到青睐。但随着时间推移，越来越多的问题显现出来，地产商和用户厌倦了门窗总是出现各种问题。材料商和门窗企业也因型材、五金的价格已非常透明以及行业内的低价竞争而急于要寻找一个突破口，门窗行业内的传统门窗与系统门窗之争正式进入“曹刿论战”的路子，传统门窗发展“一鼓作气，再而衰三而竭”。

1.传统门窗日渐式微

中国建筑行业走过黄金十年，进入白银时代。在过去十年里，房地产行业发展如火如荼，对门窗供不应求。门窗行业轻“质”重“量”，不注重产品的品质及研发。同时，传统门窗的运营模式也存在一些缺陷。两者间产出各种化学反应，导致部分门窗产品出现渗漏、变形、结露等问题。让门窗从建筑的取景框沦为了建筑的补丁。

传统门窗是由门窗企业根据地产商的需求采购各类材料拼装成整窗交付给地产商。

2.系统门窗市场充盈

系统门窗在欧洲发达国家已有五、六十年的发展历史。就如现在的中国一样，政府越来越关注建筑的节能、安全等。当时欧洲各国政府设置了规范、标准、甚至法律，对于小的门窗生产企业来说，要保证产品的品质和性能并通过各种各样的测试，非常的困难，像旭格这样的系统供应商便迎来了发展机遇。他们帮助门窗企业完善品质、通过检测，并提供材料、技术、设备、软件等等。

国内现在的情况与欧洲国家当时的情况类似，国家标准越来越高，相继出现的雾霾、电荒和能源紧缺让大家开始关注建筑的眼睛——门窗的性能。随着物质生活水平的提高，用户对于门窗品质也越发关注。随着新建工程规模日渐萎缩，建筑门窗市场终将转向数量庞大的C端用户市场，面对既有建筑这个庞大的市场，终端用户的需求将决定建筑门窗市场未来的发展。

目前，国内门窗系统品牌呈现百花齐放的姿态。有国外成熟的系统供应商，有国内门窗行业的先行者，也有材料供应商和门窗企业的佼佼者通过系统门窗的研发来提高产品的品质及企业的市场竞争力。系统门窗的热潮中有正在努力研发创新的企业，也有以门窗系统为营销噱头，增加品牌附加值的企业，时间是试金石，会验明真伪。

二、系统门窗是市场与政策双导向下的大势所趋

由住建部主持，中国建筑结构金属协会主编的《建筑系统门窗技术导则》中，关于系统门窗和门窗系统的定义如下：

经研发可组成高品质高性能门窗产品的技术的集合，包含产品设计、制作、安装、后期维护等，其中产品设计为门窗材料、结构等设计。系统门窗是根据门窗系统提供的技术制作出的门窗，是实物的门窗。

系统门窗从门窗市场中的非主流产品到住建部为其制定规范，到行业协会大力推广，再到众多企业争相推出自主研发的门窗系统，系统门窗迎来了属于自己的大时代。目前系统门窗以其独占鳌头的品质、性能，有席卷整个门窗市场之势。在此，我们从国家政策要求、宏观经济发展、市场供给需求和门窗发展趋势四个部分为大家解析系统门窗何以替代传统门窗成为未来门窗市场的主角。

1.政策发展需要节能环保的系统门窗

2009年底哥本哈根世界气候大会，中国承诺到 2020年我国单位GDP二氧化碳排放比 2005年下降 40%-45%，并作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划中。2015 年巴黎世界气候大会，我们承诺在2030年单位 GDP二氧化碳排放比 2005 年下降 60%-65%。这意味着我国必须在社会的各个经济领域采取切实的节能措施，以达到预定的目标。

目前，建筑能耗已占我国全社会总能耗的 40%，其中门窗能耗又占建筑能耗的45%～50%，占社会总能耗的15%～20%。门窗是引起建筑能源损失的主要原因，同时也是社会总能源损失的重要原因之一。建筑节能门窗的更新换代将是大势所趋。

从节能的角度，针对最常用的断桥铝合金和塑钢材质，我们进行传统门窗和系统门窗的整窗传热系数对比，系统门窗整窗节能数据较有优势。

相同型材断面高度、相同玻璃配置，内平开窗传热系数：

注：型材断面高度为60mm，玻璃采用6low-e+12+6 的整窗传热系数进行对比。

相同窗型相同系列产品，断桥铝合金系统门窗节能比传统门窗降低17%，塑钢系统门窗比传统门窗降低20%。除节能外，系统门窗的气密、水密、抗风压、隔声性能均优于传统门窗。

2.市场的发展需要优质的系统门窗

欧洲发达国家自70年代石油危机后，门窗节能要求大幅提高，高性能节能门窗被要求广泛应用，系统门窗得以大力发展。与此同时，欧洲的经济也一直呈持续上升趋势。国内目前情况与其类似。经济快速发展，人均 GDP 持续上涨，国家能源越发紧张。

德国人均 GDP(单位：欧元)

德国门窗节能要求变化历程(单位：W/m²?K)：

经济的快速增长，伴随而来的是人们对于生活品质提升的需求以及国家对于大气环境和能源的保护。这样的需求，促使高性能节能门窗的应用越发广泛。中国地域辽阔，气候与地理环境差异较大，以与欧洲气候相近的北京为例，北京 2009 年~2014 年人均 GDP 发展如下：

2009~2014 年，北京的GDP呈稳步上升趋势，节能要求也在逐步提高。目前北京建筑节能要求70%，整窗Uw值需达到 2.0W/m²?K，这样的数值还不及德国2002年的要求。可见，国内门窗节能要求还有很大的发展空间，随着人均 GDP 持续上涨，节能要求也会稳步提高。节能的提高，为系统门窗的大力发展提供了温床。同时，经济的快速增长，也为系统门窗的广泛应用提供了保障和动力。拼凑材料的传统门窗时期正在远去，门窗市场必将迎来系统门窗当道的时代。

3.系统门窗大势所趋

系统门窗的运营模式弥补了传统门窗在各环节容易出现的问题，从产品设计到制作、安装， 从而保证产品的品质。品质得以保障的同时，因门窗经过产品设计，并有完善的加工、安装工艺要求，相同系列的系统门窗性能也优于传统门窗。

欧洲系统门窗的运营模式发展发展已有很长的历史，以欧洲发达国家的门窗发展历史来预测我国门窗发展的方向。欧洲发达国家的发展经历如下：

“以史为鉴，可以知兴替”，发达国家门窗产品及其经营模式已经过时间和市场的检验，对于国内门窗的发展有很大的借鉴意义。系统门窗的运营方式必将成为国内门窗产品发展的方向。据网络数据表明，欧洲高性能门窗系统的应用率在 70%，而国内的应用率仅 0.5%，国内系统 门窗的广泛应用还有很长的一段路需要走。

三、让市场了解系统门窗

1. 数据显示系统门窗的市场在逐步扩大

以下数据来源于《系统门窗需求和发展分析》 弗思特咨询公司一文中。

在我们为期一年的系统门窗研究工作中，我们收集了 500 个使用系统门窗的典型项目及50家主流系统供应商品牌。根据这些数据做如下分析：

◎500 个项目在 2011 年~2015 年中各年度项目数量分布图如下：

从2011~2015年系统门窗的应用一直呈稳步上升趋势，并在近两年建筑行业遇冷的情形下，稳步上升。

◎根据 50 个典型项目，计算系统门窗在各地区使用情况的分布，如下：

华东为全国经济较好区域，系统门窗使用最多，系统门窗的普及将从经济较发达地区向其它地区扩散。

◎ 什么样的地产商在用系统门窗?

在500个项目中，目前有35%的项目属于国内地产前50强。根据网络数据表明，全国注册的地产商厂家数以万计，有楼盘开发或正在销售地产前50强35%的有2万多家。前50强企业，数量其它地产65%上仅占正在运营地产商的0.25%，但应用系统门窗的项目占总数的 35%，由此可见。一线地产，对建筑品质和门窗品质的追求更高，对系统门窗应用的意识更强。

◎ 各类型建筑使用系统门窗分布图

在 500 个项目中，目前有86%的系统门窗应用于住宅中，主要有高层、别墅、洋房。传统门窗拼凑整窗的时代正在远去，一体化设计的系统门窗时代正在靠近，顺应市场及大众的需求，系统门窗在国内市场大行其道之路将不远矣。

2.系统门窗与传统门窗的详细区别

建筑节能标准越来越高，你会越发的发现更多的铝合金门窗不符合节能标准了，为什么?因为你可能用了非系统门窗。只有好的系统门窗才能满足更高标准的节能要求。

系统门窗与普通门窗技术配置的差别

欧洲是系统门窗的发源地，进入中国市场也有近二十年的时间。国内的门窗企业通过研究学习逐渐掌握了系统门窗的技术和原理。普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。

铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。

通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动胀开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45 度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。三维透视图中红色部分显示的就是组角胶在角码内流动的路径。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

在这个组角构造中，最薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水；二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。

普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。

密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在最不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。

诸如此类的区别还有很多，由此可以看出系统门窗和普通门窗在材料、工艺、性能及价格体系的差别。

简单说，要做成系统门窗，就应该有提前的目标设定。因此系统门窗不能简单与节能、高性能画等号，系统门窗是一个性能系统的完美有机组合。