在木制品加工到成品后会进入包装工段，热缩膜的包装已经逐渐被木制品行业接受并相信会将编入正常的生产工序，由于其高效和可能的无人化正在走进越来越多的木制品工厂。热缩膜是通过膜的先加热后冷却从而将膜紧缩在工件表面，对工件表面起到保护和防潮等作用。

首先我们针对热缩膜的不同类型做个简单分析，通常热缩膜分为PE、POF、交联膜。

  首先PE膜的运用通常是在包装纸盒的外部，这样对外包装的整体性、美观度以及防潮起到了很好的作用点，目前在地板的纸盒包装外部进行塑封已经被广泛使用。然而由于PE膜质相对厚些，所以通常不能直接塑封与家具油漆板件上面，由于膜的加温冷却收缩时膜的温度会间接传到板件上，故此PE膜包装在纸盒外端是最合适的。

其次POF膜的运用正好可以弥补PE膜的不足点，膜质相对较薄其可以通过热缩膜直接收缩与油漆工件表面，其可以对橱柜门板，特别是实木橱柜门板、木门扇、门套板等有很好的保护作用

见下图：

 由于POF膜的特性其透度较好，膜相对较薄，故此通常在热缩厚再在外部做纸皮包装防护等。

  交联膜为结合了PE和POF膜的特性，但是成本相对较贵。在热缩包装后透光度较好，通常应用在高档包装产品中为多，比如化妆品盒、礼品盒为多。

在热缩产品中很多铝合金、塑钢门窗、木制画框等都需有相当的运用：

针对以上产品的运用，我司在通过在木业领域里分析了解并与客户端的交流已经积累了不少经验，同时也在产品制作上狠下功夫，我们可以针对不同的运用为你做出理性分析，同时可以根据产线的不同特性来制定工艺路线，在这里也简单介绍下热塑封产线的工作原理：热塑产线是工件有上游输入到塑封产线后，塑封机械自动完成套袋动作，套袋完成后（边缘废膜自动回收），缓存输入到热缩炉，膜经过热缩激化膜分子再输出冷却段膜紧缩与工件表面。我们建议工件在800毫米宽度之内单边封的机械可以使用，而宽度800毫米以上建议使用双边封以保证膜的收口和稳定性等。

有些用户在实施智能化的自动连线，产能要求我们可以按照客户的使用点做到量身定做。目前我们针对木门产线如果单产线运作可以做到4-5扇/分，如果家具板长度为1.5米之内的则可做到6-8件/分。若是有前后端连线要求而非如此高的产能我们则可根据实际需要做相应变动。

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