智能制造已经成为引领工业发展的新方向，带动了门窗产业结构的整体转型升级。2月12日，伊盾门窗位于广东肇庆的总部智能制造基地正式开工。这一总投资约3.6亿元的现代化智造园区，集成数字化、自动化等前沿技术，成为门窗智造的新标杆。在接受美家美户家居专访时，伊盾门窗总经理袁南京详细介绍了该工厂的情况。

伊盾门窗总经理袁南京

降本增效，增强品牌核心竞争力

伊盾门窗新工厂总占地面积108亩，一期工程已建成7万余平方米。一层为无缝焊接与玻璃合片产线，二层是智能化制造单元流水线，已实现从塔库上料到后端组装的全程无人化作业，仅调试与打包环节需人工介入，单套门生产周期可压缩至当日完成；三层聚焦推拉门、推拉窗及异形阳光房定制。四层主要生产生态门与高端入户门。

采访中，袁南京特别介绍了位于一期工程四层的1800平方米的立体式仓库。该仓库通过堆垛机和ERP系统联动，实现型材全自动存取调度。AGV无人车替代传统人工拣料，使物料流转效率大幅提升，同时大大降低了人力成本。

袁南京表示，“对比老厂，新厂通过自动化设备实现了降本增效，让我们在竞争激烈的情况下，拥有了更强的竞争力。”

打通上下游供应链，提升企业成本控制能力

伊盾全新制造基地二期工程规划引进钢化玻璃自产线。谈及二期工程的规划目标，袁南京提出，“当前门窗市场竞争已进入‘超白玻不加价’的白热化阶段，未来‘卷’的很可能是供应链。伊盾布局钢化玻璃自产线的目的在于增强企业对供应链的掌控力，解决外购玻璃的时效与品质波动问题。未来，伊盾还将进一步打通上下游供应链，以强化企业的成本控制能力。”

坚守长期主义，赢得终极生存权

袁南京认为，品牌门窗企业最大的竞争对手是当地的小加工厂。在2024年下半年，他对广西市场进行了深入的走访，详细了解了终端市场的情况。 面对区域性加工厂的灵活优势，袁南京表示，“小加工厂虽然能够做到短平快，但他们的缺点是没有品牌、无法保证产品质量。相对而言，品牌门窗企业在产品配套上更有优势的。为此，伊盾门窗对产品线进行了调整，提高型材挤压、表面处理（如定制喷涂）、精密折弯等全流程生产效率，强化室内门、生态门，入户门多品类产品的配套能力，实现消费者一站式门窗定制，同时满足别墅等特殊场景需求，这是区域性小厂难以复制的体系优势。”

同时，作为行业头部品牌，伊盾门窗一直坚守品质“底线”，坚持使用优质的原材料和五金配件，匠心守护15载沉淀的品牌声誉。伊盾门窗坚信，唯有坚守长期主义，方能在行业洗牌期赢得终极生存权。

未来，伊盾肇庆智造基地主要承担生产职能，佛山总部将转型为品牌运营中心。伊盾门窗的未来规划是向纵向发展，计划在华东、西南等地设立分工厂，以减少全国各地的运输成本和缩短交期，进一步提升企业的效率。