门窗系统是建筑外维护体系中极其重要组成部分，人们把门窗系统比喻成建筑的眼睛，足见其重要性。我国门窗行业起步较晚，但发展较为迅速，目前我国已经是门窗的使用大国。由于产业发展速度较快，依然还存在很多问题和矛盾，比如说还有很多质量通病无法根治。随着国家节能减排政策的推进，对门窗的性能、质量也提出了更高的要求，门窗行业面临严峻考验。如何突破门窗企业发展的瓶颈，提高门窗产品的质量，是门窗行业亟待解决的问题。

1.国内门窗行业现状及发展趋势

1.1 我国门窗行业现状

我国从70年代使用木窗，现在经历了多个发展时期。市场上也先后出现了钢窗、塑钢窗、铝合金门窗、铝木复合窗、断桥铝合金窗等产品。目前我国已经是门窗的使用大国，产业发展速度较快。少数的民族品牌门窗已经具有很高的技术实力，然而我国门窗的整体水平与国际上一些发达国家相比还有一定差距，反映到实际工程中依然存在很多质量通病没有得到解决。我国门窗企业众多，据统计，国内仅铝门窗企业就达到6500家。我国的门窗企业呈现两级分化的局面，少数企业实力较强，走高端路线，拥有自主知识产权和较高的技术实力，还有大部分门窗企业仍是手工式作坊，低端生产状态多年没有改变。据上海地区行业统计，99%的门窗生产企业是生产同质化产品，产品随意拼凑现象较为严重。大多数企业都是购买铝型材厂的常规型材和配件厂的常规配件进行产品的组合，应用到工程项目上，产品质量难以保证。在欧美发达国家，使用高档节能门窗的比例已经达到门窗总量的67%。在我国高档节能门窗的使用量占比较小，但呈现出逐年上升的趋势。随着国家对房地产行业宏观调控的政策影响，门窗行业也受到了一定程度的影响。企业来自各方面的压力更大了，其中包括资金贷款的压力、工程项目来源减少的压力、务工人员紧缺的压力、工资报酬增大的压力、同行竞争的压力等。2013年铝合金门窗行业生产总量基本维持2012年的水平，但据调查显示，中高端门窗系统影响较小，低端门窗系统影响较大。为了响应国家建筑节能政策，隔热铝合金节能门窗的实际应用量较2012年有所提高。

1.2 节能减排的绿色门窗是未来的发展趋势

门窗系统作为建筑外维护结构的重要组成部分。除了具备足够的刚度、承载能力外，还应具有良好的使用功能以及物理性能。如门窗系统的启闭力、水密性、气密性、风压变形性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、隔声性能等等。据测算，门窗系统能耗约占建筑总能耗的40%-50%。2012年以前，我国的节能标准大约落后欧洲国家20年。近年来，节能减排以及促进建筑工程质量的提高，成为我国政府越来越重视的问题，各地也相应出台了各类政策法规等。比如：2012年北京市城镇新建居住建筑就率先执行节能75%的设计标准，新建建筑门窗节能指标K值要达到小于1.8—2.0W/m2·K的标准。2013年部分夏热冬暖地区和夏热冬冷地区的省份，提出新建建筑必须使用门窗遮阳，这也是我国夏热冬冷地区首先提出强制使用门窗遮阳系统。山东省政府2014年出台《关于进一步提高建筑质量的意见》，从2015年开始全面执行居住建筑节能75%、公共建筑节能65%的设计标准。今年多个省市也提出保障房绿色建筑行动的地方实施细则。提高产品质量、丰富产品类型，势在必行。为了满足市场需要，我们的企业需要进行技术革新、需要开拓创新。

然而，由于我国门窗产业发展速度较快，缺少核心技术，工程中尚存在许多质量通病，这些质量通病也或多或少影响了建筑的节能。

2.门窗常见的质量问题

2.1 门窗掉角

平开门窗及内开下悬窗经常出现开启扇掉角，开启扇一侧下垂的现象，严重影响开启扇启闭及锁闭性能。

2.2 角部变形

角部连接强度不高，出现缝隙、变形。

2.3 型材强度差

不经验算，随意选用小截面型材，强度、挠度无法满足要求。开启门窗时发生晃动、抖动的现象。

2.4 门窗开启不灵活，启闭力较大

这与门窗加工精度、五金件的安装精度、五金与型材的匹配程度都有一定关系，好的五金件需要具有一定的可调节功能以适应门窗加工安装过程中所积累的误差。市面上五金品牌众多，有的时候门窗厂也会混搭五金配件，同一樘窗选用不同品牌的五金配件进行组合，此时应注意五金件相互之间的匹配程度以及与型材之间的适应能力。

2.5 五金件正常使用损坏

常见的情况如：门窗锁闭时开启扇执手无法旋转到位；锁块脱落；合页松动；平开窗或外开上悬窗的铰链或滑撑与型材连接处螺钉拉出松动，导致型材变形五金件失灵，严重的发生坠扇现象；高层建筑中风撑损坏撕裂；推拉扇滑轮失灵、导轨变形等。

2.6 产品构造设计不合理

产品没有进行系统化的设计，对于转角、收边收口等特殊部位拼缝较多，加工组装及施工难度较大，带来较多质量隐患。

2.7 外观质量较差，尺寸公差较大

型材装配不平整，拼缝处高低差明显，组角连接处缝隙较大，打胶处理质量较差等。在影响美观的同时也会影响门窗的使用功能和物理性能。这些问题的出现与产品的加工组装精度、施工安装工艺、人员素质都有一定的关系。

2.8型材、胶条等交接部位的细部处理敷衍了事

细节处理不到位，给门窗的水密性、气密性等带来了隐患。如窗系统的中间密封条角部连接用胶水简单粘接，存在缝隙及开裂隐患。

2.9 气密性差，漏气漏风

主要由以下一些因素引起：胶条的性能、质量较差，压缩后产生永久变形，回弹能力差，起不到良好的密封作用。五金件与型材不匹配，锁闭性能不好。整窗加工、施工精度不高，超过公差允许范围。型材强度不够，杆件变形。五金件承载能力不足，整窗下垂或变形等都会直接或间接的影响到门窗系统的气密性能。

2.10 水密性差，漏水渗水

主要表现在：开启部分漏水，墙体连接部位渗水，现场淋水测试无法通过等。具有良好气密性、水密性的门窗系统，需要从设计、加工、施工、原材料质量等各个角度进行控制。

2.11 结露现象

保温隔热性能差，出现结露现象。

3.造成门窗质量通病的根本原因

造成门窗的质量通病的根本原因在于没有核心技术。主要表现在以下几个方面：

3.1 国内的门窗系统起步较晚,高水平技术人员欠缺,基础较薄弱

以铝合金门窗为例，早在20世纪30年代在德国、美国、英国等发达国家便开始使用。在中国，直到1982联合国开发署援建中国的铝合金门窗工厂项目由英国人范考特作为铝合金门窗的技术顾问到中国传授技术，我国的铝合金门窗发展开始从懵懂阶段进入到了铝门窗初级发展阶段。我国的门窗企业走的是引进、消化吸收、再创新的发展路线。但这条路走得并不像想象当中那样顺利。我国没有专门的门窗学校，也没有相关的课程可以学习。只能从实践中摸索经验。很多设计者们在没有完全领会国外一些系统的精髓的情况下，便生搬硬套，开发自己的产品，或是对国外产品进行一定的“优化”，使之更加适合中国的国情。“系统优化”的方向是怎样降低成本，忽略和弱化了产品性能和使用功能。

3.2 重工程，轻研发

大多数企业自主研发能力较差，产品设计不合理。大多数门窗企业在研发上投入不足，认识不够，缺乏基础研究和详尽的理论分析。更重要的是缺少理论联系实际，没有应用、总结、改进的过程。由于企业以营利为目的，围绕着工程进行产品设计，没有更多精力进行产品的深入研究与改进，更不要提构建企业自身的产品检测平台了。这就使得国内一些产品与国外产品比较起来，形似而神不似，质量差距较大。

3.3 加工设备比较落后，导致加工质量不高，精度较低

门窗产品的加工质量直接影响到产品的使用功能和物理性能。因此对加工设备也是有一定要求的。目前，在国内，只有一些大型门窗幕墙企业会配置较先进和齐全的加工设备。但还有许多小型的门窗厂只要拥有三五台简单破旧的设备就可以进行门窗加工。加工企业的门槛较低，多用人工划线，再打孔加工的方式。在欧洲等门窗系统公司，对加工设备是非常重视的。除了配备必要的切割锯、端铣、加工中心、组角机等，还会量身定制自己的加工模具和工装设备。如冲模、靠模等，使得打孔位置、尺寸精度等更有保证。专业化的设备不但能提高加工质量，同时也可以提高生产效率。

3.4 施工安装队伍素质参差不齐，缺乏有效的管理方法和监督机制

与建筑幕墙比较而言，门窗系统的安装被认为是非常简单的。工人往往凭经验进行安装，不按图施工，出现问题就现场进行改动，不会去考虑对整体窗系统会有什么样不利的影响。也有很多门窗厂的施工图纸很简单，甚至只有窗型大样图，没有细部的安装节点做法，施工质量全靠工人的个人素质。没有完备的门窗产品安装指导手册，管理者也很难进行监督和管理，施工质量可想而知。尤其是门窗与洞口墙体之间的安装处理，如果防水、保温等措施施工安装不到位，会带来很多隐患，工程竣工后，内装、外装已经完成，漏水、结露等现象却频频发生，维修困难，且难以根治。

3.5 材料质量不过关

由于一些开发商业主对门窗系统不是很了解，很长一段时间以来，低价中标已经成为国内工程的一项潜规则。门窗生产企业也只能通过降低成本来赚取利润。降低成本的同时，就意味着要降低材料的品质，牺牲一部分产品的性能，降低产品质量。

4.解决建筑门窗质量通病的根本出路

从以上分析不难看出，要想彻底解决建筑门窗质量通病，单从某一个角度去想办法是行不通的，需要从产品的开发设计到试验检测、到原材料供应、到加工制造、再到施工安装全过程全方位的进行控制和管理。这些只有系统公司才能真正做到，手工小作坊的工程类公司模式是无法从根本上解决工程中出现的质量通病的。系统公司不仅仅是拥有几套门窗产品，而是一个产业链的整合，平台的建立。设计研发会从原材料、构配件等细节处着手，进行反复的研发测试，积累经验、不断改进与提高。系统公司会对产品进行标准化设计，加工工艺机具进行标准化设计，建立健全完善的施工工艺流程文件。系统门窗是门窗系统公司的产物。解决建筑门窗质量通病的根本出路就在于要使用系统门窗。因此，我国应大力推动系统公司的发展。

5.系统公司发展须正确引导和大力扶持

随着国家对节能减排工作的逐步推进，加之建筑行业发展的日新月异，建筑表型形式趋于多样化、现代化，开发商、业主们对门窗系统从不了解、不重视到人们对门窗产品的外观造型、性能、质量、性价比等更加关注。近年来，系统公司的模式已渐渐被国人们认可。国外的系统公司不断涌入中国市场，国内系统公司也如雨后春笋般纷纷出现。然而，国外系统公司在中国也有水土不服的现象，国内的一些系统公司也是良莠不齐，需要加以正确的引导和大力的扶持。

5.1 中国市场的系统公司现状

国外系统公司进入中国也有近二十几年的时间之久了。但由于其价格较高，市场接受度不是很高。而且，欧洲、日本等系统公司进入中国时，对中国的国情不是很了解，一些产品并不能适合中国的复杂气候条件，加之原材料进口价格较高，推广较为困难。近年来，国外系统公司为了进一步开拓中国市场，降低成本，也纷纷在国内寻找原材料加工商进行合作。然而，面向中国市场的产品研发投入普遍不足，产品体系也需要推陈出新。由于国外系统公司的主要研发人员都在本土，因此面对中国市场的一些特殊工程的解决方案反应速度较慢，有待进一步完善与提高。

国内的企业，有一些确实是沉下心来投入精力认真的在做系统门窗，发展系统公司。也有一些门窗厂、型材厂、五金配件厂，开发出几套门窗产品，便抛出市场，打出系统门窗的旗号，在市场上“走穴”，目的是推广自己的型材和配件。系统门窗市场机遇与挑战并存，也需要进一步去规范和引导。

纵观国内外系统公司的发展及盈利模式，有特许加盟商的经营模式，也有独立运作的经营模式等。各种模式各有利弊，特许加盟商的经营模式，系统公司前期投入相对减小，但对加盟商的管理成本和管理难度相对较大。而对立运作的经营模式在前期投入较大，但产品质量较易控制。无论哪一种模式的系统公司，相对于工程类公司来讲，其在研发上都需要进行大量的投入，企业前期负担较重，需要政府正确的引导和大力的扶持。

5.2 系统门窗是一定是系统公司的产物

走系统公司的发展路线，需要企业在战略层面上去考量，需要经得住市场的诱惑，扎扎实实地打好基础，在研发及产品标准化上进行大量的投入。一个成功的系统公司更需要国际化的整合。系统公司提供给市场的是一站式的服务，以及高附加值的产品。从建筑概念设计入手，到产品构造设计、使用功能设计、产品性能设计、研发测试、加工工艺、施工工艺等各个领域都需要做深入的研究工作和标准化工作。未来能够经得住市场检验的门窗产品一定是系统门窗产品，而系统门窗一定是系统公司的产物。

6.结论

综上所述，使用系统门窗则是解决建筑门窗质量通病的最根本出路，而系统门窗一定是系统公司的产物。我国应大力推动和扶持门窗系统公司的健康发展，逐渐普及系统门窗，使得中国系统公司走出一条符合中国国情、适合企业生存的发展道路。相信未来的中国门窗系统公司必将取得辉煌的成绩，门窗行业也必将迎来新一轮的发展机遇。