房地产行业“寒流”来袭，上下游企业皆受影响。无论是一线门窗品牌还是二三线企业，都在这股寒潮中瑟瑟发抖。2025年，市场的挑战与不确定性依然存在。门窗企业又该如何打赢这场硬仗？

过去三年，在市场全面承压的的情况下，伊盾门窗依然实现逆势增长，并在广东肇庆投资新建了行业一流的智能制造基地。近日，美家美户家居对伊盾门窗董事长张龙伟进行了专访，深入探讨伊盾门窗逆势增长的原因，以及打造智能制造基地的战略规划。

伊盾门窗董事长张龙伟

从传统制造向智能化升级，智造领先一步

自2009年成立至今，伊盾门窗已走过15年发展历程。从最初在佛山里水承租厂房起步，到如今肇庆金利现代化智造基地的落成，完成了从传统制造向智能制造的跨越。目前，伊盾门窗新工厂总面积达18万平方米，全国经销商网络覆盖800余家，形成了完整的产销体系。

采访中，张龙伟对伊盾智能制造新工厂的情况进行了介绍。他表示，“新工厂已实现智能化、数字化制造，特别是智能仓储系统已达到行业领先水平。通过自动化物流体系，原材料从一楼到四楼可实现无人搬运，全程无需电梯或人工干预。整个生产基地已实现‘黑灯工厂’，从订单下达到下料、加工、组装，最快2小时即可完成单件产品生产，交付周期从7天缩短至5天，这在门窗行业处于领先地位。”

满足个性化定制需求，构建差异化技术壁垒

伊盾新工厂重点布局四大核心板块：无缝焊接系统门窗、铝钢板技术、高端入户门及生态门系列。在保留传统铝合金门窗、阳光房、幕墙业务的同时，新增的智能制造单元能更好地支持经销商应对异形定制需求。伊盾自主研发的折弯技术、铝板加工和无缝焊接工艺，将为企业构建起差异化的技术壁垒。

谈及为何在当前房地产行业下行压力加剧的情况下投资兴建新工厂，张龙伟坦言：“逆势投资确实需要极大的魄力。当前建筑行业面临人口红利消退、市场总量萎缩、利润空间压缩三重压力，但危机往往蕴藏转机。正如我热爱的越野运动——当常规道路拥堵时，另辟蹊径才是突围之道。在行业低谷期，我们通过智能化改造降低人工成本、单位能耗，提高交付效率，并对全线产品进行配置升级，如将普通玻璃迭代为Low-E节能玻璃和超白玻，真正做到‘提质不加价’，从而提升了品牌的市场竞争力。”

“生死战”阶段，拼的是企业核心竞争力

过去3年，伊盾门窗用逆势增长证明了淡市依然有市场，并通过进一步优化运营成本，为2025年的全面发力奠定基础。张龙伟认为，“2025年，门窗行业将进入‘生死战’阶段，拼的是企业的核心竞争力。这正是伊盾持续加大工厂投入降本增效的原因。”张龙伟始终相信，把行业困局当成垫脚石的企业，终将走出自己的康庄大道。

以智造重塑行业，以匠心定义品质，2025年的伊盾，必将以更轻盈的姿态，走得更快、更稳、更远！